在搅拌站运行的过程中，有单轴主机和双轴主机之分，不同类型的主机，生产不同型号的混凝土成品。双轴搅拌机在搅拌过程中，可以在径向方向上，在轴线方向搅拌，充分利用搅拌空间，在短的时间内，将骨料、水泥和水达到均匀，佳的搅拌模式；
单轴混凝土搅拌机通过叶片旋转，将混凝土提高到一定的高度，相对于双轴搅拌机，效率较低。
搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。
人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力分散搅拌器，机械搅拌则是利用机械分散搅拌器。 磁力分散搅拌器 由于磁力分散搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密 闭条件下进行，磁力分散搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力分散搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械分散搅拌器作为搅拌动力。
磁力分散搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的，也可以自制：用一截10# 铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。
机械分散搅拌器 机械分散搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。 电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。
搅拌安装的设计选型与搅拌作业目的严密分离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌安装运转来完成，在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求，肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共详细步骤办法如下：
搅拌器安装设计选型与搅拌作业密切相关的，各种不同的搅拌过程需求是由不同的搅拌安装运转来完成的，在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求设计选型，下面让我们了解一下搅拌器安装的相关的步骤：1.依照工艺条件、搅拌目的和请求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充沛控制搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态与各种搅拌目的的因果关系2.依照所肯定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制请求，经过实验手腕和计算机模仿设计，肯定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.依照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表当选择肯定减速机机型。假如依照实践工作扭矩来选择减速机，则实践工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.依照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.依照机架搅拌轴头do尺寸、装置包容空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。
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